原来，这是帘子布公司投资上马的用废蒸汽烘干纸管的项目。原丝在纺帘子布前，要缠绕在一个个纸筒上。纸筒往往含有一定的水分，为避免爆裂，使用前必须放进干燥机内，用蒸汽烘干。

    在生产原丝的过程中，会产生大量蒸汽。近年来，该公司虽然综合利用了一部分蒸汽，但仍有2/3排空。

    一方面是掏钱买蒸汽，另一方面一些蒸汽被白白排放空。能否将排空的蒸汽也利用起来？今年初，公司设备能源处牵头组成了攻关小组。他们在排气阀前安装了一根直径为80毫米的管子，将其与一台烘干箱连接。经过多次试验，近日终于将烘干机内的温度升到了标准温度（85摄氏度），达到了生产工艺的要求。近期，他们准备推广这一技改成果，将废蒸汽的利用率再提高3到4成。

    帘子布公司是国内最大的生产尼龙66工业丝和帘子布企业。受国际金融危机的影响，自去年下半年以来，该公司产品价格大幅下滑，出口量锐减，生产形势异常严峻。

    为应对危机，该公司开展了企业管理年活动，通过技术改造加大综合利用的力度，进一步降低生产成本，以增强产品的竞争力。

    今年4月9日晚6时10分，帘子布公司原丝一厂原丝生产线2系列顺利出丝。原丝一厂厂长高勇介绍，这比原来开车提前了至少9天，因为他们研制出了冷启动技术，即不用再拆装管子直接启动。原来，原丝生产系统每两年就要进行一次设备检修，检修停车再启动时，必须拆除几十米长的铸铁管道，烧掉里边残存的物料后再进行安装。拆装管道非常麻烦，每次都要投入200多人，机器为此多停车9天，开支及直接损失超过100万元。今年，他们组成技术攻关小组，攻克了这一国际性的技术难题。

    技改成果的应用和综合利用程度的加大，也明显降低了生产成本，增加了盈利能力。4月，帘子布公司整体止亏。5月，全公司盈利360万元。

    采访中，张鲁亚向记者谈起正在论证的一个技改项目。公司反应器每小时排空470公斤余汽，他们想通过攻关，将余汽中杂质脱去作为浓缩槽的热源，这样每年能节省600多万元。